凸轮分割器作为自动化必备品在各行各业里占据着举足轻重的地位，那么凸轮分割器为何能够完成多工位间歇动作呢？这是因为凸轮分割器的设计里完够进行多工位间歇运动，对于这个间歇性的多工位动作是谁来造成的呢？它的多工位动作就是由一个凸轮和分度盘来完成的，通常凸轮作为凸轮分割器输入，并根据客户的实际工件工作时间来设定凸轮曲线，也就是凸轮动作的时间，也叫凸轮分割器动停角的动角度。
再就是分度盘机构作为凸轮分割器输出，升降型凸轮加工，利用多个辊子轴承将圆周分为多个客户需求的工位数，并来完成分度机构的停止角度。
升降型凸轮
影响凸轮分割器精度的因素
凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。
再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。
升降型凸轮
取决于DT平台桌面型凸轮分割器精度的因素主要是有：凸轮的精度和输出分度机构的精度。
通常DT平台桌面型凸轮分割器是2工位以上的，对于12工位、36工位等型号的分度孔就相应的比较多，升降型凸轮，因此要求的精度就必须要高，假如分度孔不，势必会造成输出定位不准，升降型凸轮定制，传输到生产产品上就会产品造成残次。
这是生产厂家允许出现的问题的。
再就是凸轮分割器的凸轮精度假如不的话，在运转的时候就会发颤、抖动、伴随噪音出现，严重者会直接影响产品精度。
这也使广大客户所不允许的。
升降型凸轮
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