凸轮分割器通常应用于圆周布局的载具循环系统中，该机构通过立体凸轮槽的啮合能够把连续的旋转运动转化为间歇性的旋转运动。

在该机构的作用下，输出转盘每旋转一定角度要定位停止一段时间，这段时间各个工位可以工作。如图所示为一个八工位的凸轮分割器，间歇机构选型，每个节拍所有工位旋转45度后要定位停止，这样可以使所有工位同步运行到下一个工位后定位停止。

那么问题来了O(∩_∩)O，如何使所有工位的动作与凸轮分割器的旋转运动达到协调，DT型间歇机构选型，使各机构在运行中不会发生撞机？对此我们需要使控制系统能够感应到凸轮分割器的启停状态即可。以驱动角为180度的凸轮分割器为例，电机输入轴旋转0-180度时大转盘处于运动状态，电机输入轴旋转180-360度时大转盘处于静止状态。所以只需要感应到输入轴的旋转角度即可判断大转盘的启停状态。

分割器一定要注意保养；

1、要随时清理分割器输入轴和输出轴等传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动造成机械性损害。

2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检查维护。

3、凸轮停留区不可以有反向冲击。

4、选择有保障的公司，如果有问题联系人员修理，不要自行拆卸开分割器内部。

为什么需要凸轮分割器？

在很多机械设备上都需要圆盘能够走一个工位，停一会，让其他机械步骤完成加工。加工后在走下一个工位，做间歇运动。这里的停和走的时间都可以自由控制。

自动化生产是趋势，在自动化设备中，分割器尤其重要，是一个机械传动的心胀，一定要选择好合适的型号和公司。

间歇机构选型

由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，药机间歇机构选型，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

一般情况下，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，平台桌面型间歇机构选型，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

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