一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，制药设备凸轮分割器选型，的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
凸轮分割器选型
凸轮分割器保养时对润滑油有要求吗
凸轮分割器保养时对润滑油有要求吗？是：是有要求的。
通常这个要求还是比较严格的，对于凸轮分割器对润滑油的要求就是不同的凸轮分割器运转速度需要不同粘稠度的润滑油。
凸轮分割器在保养时对润滑油另外一个要求就是：在加注润滑油时一定不能把杂质、污物一同加注到凸轮分割器箱体里面去，假如出现这种情况，凸轮分割器选型，应该及时联系凸轮分割器厂家售后人员，方法就是把污染的润滑油倒掉，防止污物、杂质对凸轮和分度机构产生磨损。
在新更换好的润滑油。
凸轮分割器选型
对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，制罐设备 凸轮分割器选型，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，直线伸缩型凸轮分割器选型，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
凸轮分割器选型
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